在隔膜泵的運行中,膜片起著關(guān)鍵作用,其安裝質(zhì)量直接影響泵的性能。若安裝不當,會導致各種問題。下面來探討安裝過程中常見錯誤與解決方法。
安裝前準備不足
在安裝前,若未仔細檢查膜片質(zhì)量,使用有瑕疵的膜片,就容易出現(xiàn)故障。例如,膜片表面存在細微裂痕,安裝后在壓力作用下迅速破裂,導致泵無法正常工作。同時,不根據(jù)輸送介質(zhì)特性選擇合適材質(zhì)的膜片,也會使膜片壽命縮短。比如,輸送強腐蝕性介質(zhì)卻選用普通橡膠膜片,很快就會被腐蝕。
解決方法是安裝前仔細檢查膜片,查看是否有破損、變形等問題。依據(jù)介質(zhì)特性,選擇合適材質(zhì)的膜片,如輸送酸性介質(zhì),可選用耐酸的氟橡膠膜片。
安裝過程操作失誤
安裝時,膜片與泵體的連接如果不牢固,在泵運行時,膜片就會松動、移位,造成泄漏。另外,安裝時如果膜片受力不均,會導致局部磨損嚴重,降低使用壽命。例如,在擰緊固定螺栓時,沒有按照對角依次擰緊,使膜片一側(cè)受力過大。
正確的做法是,在安裝膜片時,確保膜片與泵體的連接緊密,使用合適的工具按照規(guī)定扭矩擰緊固定螺栓,并且要對角依次擰緊,保證膜片受力均勻。
安裝后未進行調(diào)試
很多人在安裝完膜片后,直接投入使用,沒有進行調(diào)試。這樣可能會因為一些小問題未被發(fā)現(xiàn),導致泵在運行過程中出現(xiàn)故障。比如,沒有檢查泵的進出口閥門是否正常開啟,或者沒有檢查泵的壓力是否在正常范圍內(nèi)。
安裝完成后,要對泵進行全面調(diào)試,檢查進出口閥門狀態(tài),確保壓力正常,觀察泵的運行是否平穩(wěn),有無異常噪音等,確保泵能正常運行。